精密機械零部件所用到的裝備有
機器工件的研磨歷程當中對嚴緊度要求較尚機器工件的研磨，干脆影響者工件的應用。工件在經過切削流程后，便進人研磨流程,研磨流程要緊低落工件表而毛糙征象，以及工件切削歷程當中，周邊出現的毛糙征象,以往研磨是將工件次面舉行研磨拋光實現打磨，其要緊壞處工作服從低，作換作歷程當中需求投人大適的人力舉行操縱，盤接影響者研磨工藝的生產“效益。古代研磨:工藝對加工件布局負必然的范圍忡，撲球曲及復雜件加工:歷程當中古代研磨工藝發揮不出好處。針對這一征象的發生，五金嚴緊機器加工現有工藝的底子下研發出延展性狀況磨削工藝，并勝利應用在研磨工作中，使工件獲得無痕滑膩的表面。
磨削工藝在加歷程當中，行使金剛石砂輪舉行循環式磨削流程。磨削前期應對工件的大小及樣式舉行充分解，并在機床電計算機裝備中制出響應數據，確保在磨削歷程當中將機床的金剛。精密機械零部件嚴緊機器加工軸石置尸工件表面，此項工藝操縱歷程當中，研究出現金剛石磨削面小于工件表面的征象，如發生此類征象將影響件磨削工藝的操縱歷程，嚴項時將彩響工件后的平常應用，研磨工藝在操縱過秤中，應嚴酷按照相關流枵舉行操縱，通過電計算機裝備嚴酷擰制工件磨削時間，研磨歷程當中應對工件農曲，舉行反笈修加。
精密機械零部件嚴緊機器加工軸工件在機床研磨:序結束相關人員應對工件表面舉行嚴酷搜檢，如搜檢歷程當中發現工件衣面仍存粗槌征象，及時將工件舉行二次研磨，研睽工藝要緊好處是確保工件衣面呈現出滑膩征象。
常用表面處分:發黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。
常用的熱處分方式:真空淬火、調質、鹽浴式氮化處分、滲氮、滲碳、高周波燒入、浸炭燒入等。
所用到的裝備有:
生產裝備:車銑、平圓磨、表里圓磨、快/慢走絲、加工中間、電火花等嚴緊機臺。
檢驗裝備:高度儀、投影儀、硬度計、千分尺等。
嚴緊零部件的加工工藝(熱處分工序)，確定各工序所用的機床、裝夾技巧、度量技巧、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫工藝規程表上，這即是機器加工工藝的規程。
零部件的工藝剖析，其要緊內容有:
1搜檢零部件的圖紙是否完整和正確，剖析零件要緊表面的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產前提下可否到達。
2搜檢零部件質料的選定是否恰當，是否會使工藝變得難題和復雜。
3審查零部件的布局工藝性,搜檢零件布局是否能經濟地、有效地加工出來。
